芦溪县CGM-1灌浆料 by40灌浆料 厂家销售

高强无收缩灌浆料（加固型）
水乳型环氧灌浆料
产品简介
  本品由水乳型饱和环氧基改性树脂，助剂和硬质填料精配而成。具有微膨胀，自流性，强度高，韧性好，耐腐蚀以及与各种介质基层的粘结力好等特点，并可用于潮湿基层。
产品特点
　　1、强度高、韧性好：抗压、粘结性能远优于普通水泥基灌浆料，对较大震动环境适应性强。
　　2、自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
　　3、无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
　　4、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
　　5、粘结力强：本品可用于潮湿基层，对混凝土、大理石、玻化砖、玻璃、钢板以及各种光滑基层具有良好的粘结性能，且具有防水、抗渗、耐酸碱性能。
　　6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀，耐久性强且符合绿色环保要求。
　　产品用途
　　1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
　　2、适用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固

江西赛恒实业有限公司
厂址：山东、湖南、湖北、江西、北京、浙江、四川
主营产品：灌浆料、压浆料、结构胶、界面剂、环氧砂浆、高强修补砂浆、聚合物类等
灌浆料型号：
CGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
     灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。  
     具有自流平、免振捣、**早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用   本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
    二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
    1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
    2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
    3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
    三、产品特点
    1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
    2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
    3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
    4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
    5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
    6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
    7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8  有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、**大钢板的接触面积在95%以上。
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    四、施工步骤
    1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
    2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
    3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
    4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
    5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
    1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
    2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
    3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
    4）每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
    5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
    6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
    7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
    8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
    9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
    10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
    11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
    12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
  6、养护 
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 
　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(G204)的有关规定。 
　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 
　　日气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 
　　－10～0　           96           14 
　　0～5                72           10 
　　5～15               48            7 
　　≥15                24            7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
   灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
    六、参考用量
    参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

灌浆料使用方法  
1． 基础处理  清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 
2． 确定灌浆方式  根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 
3． 支模  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 
4． 灌浆料的搅拌  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 
5． 灌浆  灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。  
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 
（4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。  
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。  
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。   
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。  
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
 6、养护  
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。  
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(G204)的有关规定。  枣庄灌浆料生产厂家很少，建材城的灌浆料质量、价格、服务得不到保证，建议选择直供北京博瑞的灌浆料生产厂家，选择正规厂家生产的产品，谨防假冒!

无收缩高强快强环氧树脂灌浆料
环氧树脂灌浆料施工方案
1.表面预处理 
接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀
（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。 
2.施工温度 
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得  的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置
，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳
棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温
度低于15度，将007A预热至60-70度后方可施工，只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。
3.混合 
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）
中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，此混合需按照混合配比100：50：800
完成约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。 
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m
时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm
至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸
缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作  性伸缩缝。
5. 检查密实:
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。
以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。
灌浆料施工养护：  
常温养护  
1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。 
2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。  
3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。 
高温养护  
1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。  
2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。 
3.浆体入模温度不应大于30℃。 
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。 
冬期养护  
1.冬期施工，工程对强度增长无要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温   条件养护时不得浇水。  
2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。 
3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
http://brsj2018.b2b168.com
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