鹰潭预应力孔道压浆料厂家

压浆剂主要用途：  
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程修和螺栓锚固、*振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
管道压浆料 压浆工艺  
1. 压浆前，应清除孔道内杂物和积水。  
2. 开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。  
3. 压浆压力不**过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。  
4. 压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。 
5. 从浆体搅拌到压入管道的时间不应**过40min。 
管道压浆时限  
1. 终张拉完毕，应在48h之内进行管道压浆

抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥12Mpa。压浆剂中氯离子含量满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求，对钢筋、钢绞线无腐蚀。耐久性好属于无机材料，耐腐蚀、耐老化。环保无毒、无害，对水质及周围环境无污染。

技术要求 1.1 原材料要求   1.1.1  原材料应有供应商提供的出厂检验合格，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。   1.1.2  水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于８％；其余性能应符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。1.1.3  矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。1.1.4  应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB 8076—1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB 8076 — 1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T 8007—2000进行检验。  1.1.5  压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应**过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚***盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 4.1.6  压浆料或压浆剂中氯离子含量不应**过胶凝材料总量的0.06%。 1.2浆体性能要求  使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合下表4要求。

压浆剂技术特点： 
 1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、**早强型压浆料； 
2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料；  
3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
 压浆剂施工设备  
（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。  
（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 
（3）储料罐带有搅拌功能。  
（4）如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 
（5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应到±1.0%。
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