新建早强高强灌浆料 一次座浆料 品质保证

水泥基灌浆料与灌浆剂概述
一、水泥基灌浆料与灌浆剂概念  
水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经混合生产而成的具有合理级配的干混料。水泥基灌浆材料加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、不离析、不泌水、早强、高强、无收缩、微膨胀等性能。因其具有自流性好、无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染、绿色环保且在施工方面具有质量可靠、降低成本、缩短工期和使用方便等优点而 被广泛应用于灌浆工程、设备安装以及混凝土加固修补等工程。  而在后张预应力孔道中，为防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的浆体将预应力传递至混凝土结构中。为保证预应力构件的强度、密实性、耐久性等性能，一般采用压浆料与压浆剂用于后张法预应力孔道的注浆。而压浆料是指由水泥、高效减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于充填后张预应力孔道的压浆材料；而压浆剂是指由高效减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于充填后张预应力孔道的压浆材料。所谓，是指 专门用于后张预应力孔道的压浆，且均应由工厂化制造生产。  
水泥基灌浆材料在公路工程上的应用有：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。但后张预应力混凝土结构孔道灌浆涉及 多，要求严格，因此，应重点研究。
PC套筒灌浆料施工方法
5.1 工艺流程
塞缝（坐浆）→封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检测→压力注浆→封堵上排灌浆孔→试块留置
1、塞缝（坐浆）
（1）预制构件吊装前：
外墙板：外墙板外侧及墙宽度范围属掩蔽位置，预制件吊装后，该位置无法进行后续封堵。因此，外墙板外侧应于吊装前在相应位置粘贴30（厚）X30（宽）mm的橡胶条。粘贴位置应位于30mm保温材料处，以不占用结构混凝土位置为宜。墙宽度范围内亦应置于暗柱钢筋外100mm处的非结构区域粘贴橡胶条。
（2）预制件吊装后：
外墙板：外墙板校正完成后，使用塞缝料将外墙板外露面（非掩蔽可后续操作面）与楼面间的缝隙填嵌密实，与吊装前黏贴之橡胶条牢固连接形成密闭空间。
2、封堵下排灌浆孔
初插灌浆嘴的灌浆孔除外，其他灌浆孔使用橡皮塞封堵密实。
3、拌制灌浆料 灌浆料施工方法
灌浆应使用灌浆设备，并严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆设备中，保证灌浆料的流动度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。
4、浆料检测
使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm。
5、压力注浆 灌浆料施工方法
将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），按中间向两边扩散的原则开始注浆，根据图纸要求，灌浆分区的长度≤1.5m。灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。
6、封堵上排出浆孔
间隔一段时间后，上排出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入胶塞堵住孔口，持压30S后抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用胶塞堵住下孔。其他预留空孔洞依次同样注满，不得漏注，每个空孔洞必须一次注完，不得进行间隙多次注浆。
出现个别上排浆孔未出浆时，应使用钢丝通透该出浆孔，直至浆液成线状流出。若仍无浆液流出则使用该出浆孔对应的下排注浆口进行注浆，直至该空位浆液流出。
注：
（1）灌浆过程中，个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差，所以个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”。
 （2）预制外墙板结构区与非结构区使用的灌浆料材料性能要求不同。应严格执行预制墙坐浆及注浆分布图。使用与灌浆套筒匹配的灌浆料注入结构区灌浆套筒内，严禁将普通灌浆料注入结构区灌浆套筒内。非结构区注浆应在结构区域灌浆完成后进行，且应在浇筑墙身砼前完成。
7、试块留置 灌浆料施工方法
与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。A户型（24层）每层为一个施工段，取样送检一次。B户型（18层）每层有两个施工段（双拼型），每个施工段取样送检一次。每个施工段留置2组试块送检（一组标养、一组同条件养护）。每组三个试块，试块规格为70.7mm*70.7mm*70.7mm。
灌浆料取样要求：在15d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以50t作为一生产批号，不足50t也应作为一生产批号。取样应具有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg。
以同批号产品的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买卖双方在同批号产品中抽取试样，双方共同签封后保存2个月，在2个月内，买方对产品质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送双方认可的有的第三方检测机构进行检验。
5.2 施工注意事项 灌浆料施工方法
1、灌浆孔清理：灌注孔应在灌浆前清理，防止因为污浊影响灌浆后的粘接强度，并且教的颗粒物会阻碍灌浆的进行。
2、四周封堵时，可采用砂浆密封避免漏浆。
3、遇有漏浆必须立即处理，每支注浆孔必须充满连续灌浆料拌合物，不能哟气泡的存在。
4、灌浆料的流动度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，保证硬化后的各项力学性能满足要求。
5、灌浆时有底部注入，由**部流出至圆柱状，方能以胶塞塞住。
6、如果灌浆孔无法出浆，应立即停止灌浆作业，排除障碍方可继续灌浆。.
7、灌浆完成后必须将工作面和施工机具清洁干净。

CGM高强无收缩博瑞双杰灌浆料在混凝土缺陷修复中的技术应用
在混凝土施工过程中，由于混凝土振捣不到位，造成混凝土蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，已成为非常常见的现象，除主要混凝土构筑物或重要部位出现类似缺陷，修复满足不了设计要求，必须拆除重建外，大部分经修复后能够满足设计要求。但修复方法不当，很*造成修复失败而重复修复，浪费资金、造成窝工、延误工期，给整个工程进展造成困难。CGM高强无收缩博瑞双杰灌浆料则满足修补砼缺陷的各项指标要求，且能够保证一次修复成功。  一、技术原理
 1、采用常用的较修补对象高一个标号的微膨胀砼进行修补缺陷存在如下弱点：
  ⑴、由于每次修补量不大，配制的微膨胀砼修补材料量也较少，膨胀剂用量误差较大，修补材料的膨胀率不易控制，修补的砼缺陷易形成收缩微裂缝，造成修补失败。 
 ⑵、流动性差，易再次造成蜂窝或修补砼不密实。 
⑶、没有旱强、高强功能，影响下一工序的进展，拖延工期。 
2、采用CGM无收缩博瑞双杰灌浆料，上述弱点将迎刃而解。CGM无收缩博瑞双杰灌浆料由塑化，膨胀，增强等组分分配制而成。集膨胀、减水、自流平等功能为一体。 
 ⑴、自流态：掺加该产品的砼灌浆后，在水灰比较低的情况下可获得很大的流动度，易充实修补缺陷部分的全部空间。 
⑵、早强、高强：在充分养护的条件下，掺该产品的砼抗压强度1d大于30mpa、3d大于40mpa、28d大于55mpa。⑶、微膨胀：保证砼无收缩，提高砼缺陷的修补成功率。 ⑷、耐久性好：本产品为无机博瑞双杰灌浆料、**化、对钢筋无锈蚀作用，与老砼面结合好。  二、施工方法 1、将需修补的砼面人工凿除至密实处，用水冲洗干净，并把填充空间表面预湿润12小时，立好模板。  2、调制博瑞双杰灌浆料：小空间修复可以直接用CGM加10%--15%水拌合博瑞双杰灌浆料，较大空间可按CGM：5-10mm石子：水=1:0.5:0.12-0.16

江西赛恒实业有限公司属北京博瑞双杰新技术有限公司江西办事处
一、产品特点   
 1、早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
   2、高流态、不泌水、防锈蚀
   3、复合膨胀双重效应，精确定位
   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
1、施工准备
  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm；
   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔洞点50mm。
 2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
 3、地脚螺栓锚固灌浆
1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
 4、二次灌浆
  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
7、 冬期施工
   1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
   2）灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
   3）应采用不**过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
   4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
8、高温气候环境施工
    1）灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
 2）灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
    3）采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
4)浆体的入模温度应不大于30℃；
5)灌浆后应及时采取保湿养护措施。
 9、常温养护
  1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
  3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
 10、冬期施工养护
  1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
  2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
 3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

**早强型灌浆料   
一、用途  用于对早期强度要求较高的各类灌浆工程。 
二、技术特点  
1、灌浆料早强高强：设备安装完毕后即可运行生产。  
2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。  
3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。 
4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。  
5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。 
6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。 
三、试验指标 
四、灌浆料施工简介  
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  
二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。  
三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。  
四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。  
五、地脚螺栓锚固灌浆：  
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。五、地脚螺栓锚固灌浆：  ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 
六、设备基础二次灌浆： 
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。  
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。  
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
七、混凝土结构改造和加固灌浆：  
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。  
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。  
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 
八、施工养护措施：  
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。  
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。  
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 
⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
灌浆料冬季施工应该如何防冻
因为饱和状态灌浆料的服现役工作温度减少时，吸咐于硬底化水泥浆中毛细孔的水结冻，与岩层孔隙度的冻结类似，将造成灌浆料膨胀。若接着解除冻结再结冻，膨胀将再次增加。不难看出，不断冻融具备总计效用，这类关键产生在硬底化水泥浆中。灌浆料因不彻底密实产生的很大孔常填满空气，因此并不至于遭到显著的冷冻。
那么灌浆料在冬天施工时怎样防冻呢？
1、留意拆模時间，灌浆料浇筑完成，正常气温下三天就可以拆卸模板，在平均气温低的自然环境中尽可能延迟拆模時间；
2、在冬天浇筑的灌浆料，在房间内施工可在其表层遮盖电热毯或用碘钨灯直射来确保灌浆料的早期抗压强度；
3、在未浇筑时能用温水拌和；
4、户外施工应遮盖被子，或采用防冻型灌浆料，以确保初期抗压强度施工品质。
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欢迎来到北京博瑞双杰新技术有限公司网站， 具体地址是北京市昌平区城北街道西关路20号4号楼12层4-1517，联系人是徐**。 主要经营灌浆料 胶泥 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂。 单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。 我司主要供应：灌浆料,砂浆,结构胶等，我们的产品质量优等，种类齐全，销售范围广，我们的服务客户满意；如果您对我公司的产品有兴趣，请在线留言或者来电咨询。