新干县C85 C100灌浆料 PC装配式套筒灌浆料 批发价格

灌浆料简介：
        灌浆料是以高强度材料为主，然后以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场只需要加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料型号：
  灌浆料石英砂根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、H-80系列;
客运专线支座灌 浆料;特种灌浆料系列(防冻型、型、耐高温型等)。 
  灌浆料技术特点
  1、早强、高强:强度可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
 2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
  3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
 4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
  5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
 6、耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
 7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。 
  灌浆料用途：  
1、需高精度安装的设备，设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 
2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 
3、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 
4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
5、铁路轨枕的锚固施工。  
6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
灌浆料施工步骤：  
1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。 
2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。  
3、 按灌浆料重量的12-14%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上） 
4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。  
5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。 
6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
CGM设备基础与加固型灌浆料
拌制和运输
拌制时应采取措施控制#产品关键词#的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。
使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量，同时在灌浆料浇筑条件允许的情况下骨料粒径。
1、灌浆料拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制灌浆料的凝结时间，但应注意混凝剂的掺量应合理，对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此。
2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
3、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
4、向骨料堆中洒水，降低灌浆料骨料的温度，如有条件用地下水或井水洒水。冷却效果更好。
5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。

C85钢筋连接用套筒灌浆料
  BR-T85钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料、配以高强度细骨料、优质水泥添加剂、分散剂、保塑剂、稳定剂、复合矿物外加剂等材料组成，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩、浆体饱满、充盈度好等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
 1、技术性能：
执行标准：JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》
检测项目 性能指标 检测值 单项规定
流动度/mm 初始 ≥300 338 合格
30min ≥260 287 合格
抗压强度/Mpa 1d ≥35 36.8 合格
3d ≥60 62.1 合格
28d ≥85 91.5 合格
竖向膨胀率/% 3h ≥0.02 0.05 合格
24h与3h差值 0.02-0.5 0.3 合格
氯离子含量/% ≤0.03 0.01 合格
泌水率/% 0 0 合格
2、应用范围：
1、预制装配式结构建筑预制构件的钢筋连接；
2、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固；
3、预制装配式结构施工中的加固改造、结构缝隙填充；
4、大型机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆
5、旧混凝土结构的裂缝治理；
6、机电设备安装，轨道及钢结构安装；
7、静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大；
8、墙体结构的加厚及漏水渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆；
  3、产品特点：
 1、流动性好：初始流动度可达300-350mm；2小时后还能保持到280mm
2、施工性好：不会发生沉降和泌水，保证材料匀质性和施工性；
3、塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；
4、后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证钢筋与套筒连接牢固；5、绿色环保：无毒、无味、无污染，不燃，对环境及操作人员无伤害； 
  4、施工方法：
1、基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛（或涂刷界面剂），所有施工面必须坚固、无明水；
2、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；
3、连接灌浆管，并准备好堵头；
4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3-5min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆；
5、如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较高而多加水，按照推荐用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。
6、采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
5、注意事项：
1、施工环境温度为5～35℃，否则，应采取相应措施。
.2、严格控制加水量：适宜加水量控制在0.130-0.145。
3、用水量应根据本说明书推荐用量，禁止任意或目测加水，严禁掺入任何外加剂、外掺料。
4、灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5～25℃为宜

博瑞双杰灌浆料品质指标
1、博瑞双杰灌浆料比表面积：大于320m2/kg
2、凝结时间初凝：不小于30min终凝：不大于6h
3、强度：Mpa
型号抗折强度抗压强度3d28d3d28dCGM-1 6.0 8.535.062.5 
4、自由膨胀率：本材料之净浆试体在水中养护时，自由膨胀率：1d不小于0.05%28d不大于0.50%。 
5、流动度：用CGM灌浆材料配制的浆液流动性良好，当水灰比=0.5时，其流动度大于300mm。 
6、耐久性与安全性：CGM灌浆材料适当加水拌和制成的标准试块致密性较好，具很强的抗渗能力，而其后期膨胀较微，接近停止，故其长期强度稳定，且抗冻性好，不致遭受冰霜冻融破坏而裂损。
7、抗渗对比试验：Mpa 对比试验材料28d抗渗性试验 硅酸盐水泥0.90CGM灌浆材料 2.00 .
使用方法及注意事项
1、使用CGM灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时（或掺用一定量的细砂）先置于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌，达到预定稠度即可使用，但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液，其用水量参考如下：人工灌浆：水灰比在0.35~0.40之间；机械灌浆：水灰比在0.30~0.35之间。 
2、CGM灌浆材料配制无收缩混凝土（或砂浆）的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。 
3、浇注无收缩混凝土（或砂浆）之前，须将原有混凝土建筑物表层**凿毛，将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。
4、施工前：混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。同时，须用混凝土振捣密实，并且尽量排除浆液内气泡。 
5、为提高浆液的流动性，可掺用适量的SN-II高效减水剂，先将SN-II高效减水剂按要求比例加入拌和水中充分溶解后再与灌浆材料拌和使用。
6、施工现场，应经常检查浆液的稠度，严格控制用水量和外加剂掺量。
7、浇制完毕后，须用保水性良好的材料保湿养护，强度达到设计要求后方可使用。 
8、CGM灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方，谨防受潮结块。本产品有效期为三个月，逾期使用必须重新检验后方可使用。
简介 CGM-灌浆材料是以优质硅酸盐水泥熟料和多种无机矿物质特制而成的水硬性胶凝材料。不含任何氯化物及其他毒性的有害物质，不会造成污染，具有持久稳定的耐久性与稳定性。浆液流动性好、结石强度高、具无收缩性，适用于地铁隧道、高速公路、水库大坝、机场跑道等建筑物地基灌浆加固以及桥梁支柱底座灌浆，现场浇注灌注桩、机器底脚螺栓予埋孔和混凝土基础裂隙、孔穴的注浆。这种材料具微膨胀性，也适宜配制无收缩混凝土（或砂浆）等其他用途，是一种安全的灌浆材料。

CGM设备基础加固型灌浆料
产品特点  
1．高强、早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。 
2．自流性高:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 
3．微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。  
4．耐久性强:经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。  
5．可冬季施工:允许在-10C气温进行室外施工。 
产品用途  
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。  
2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。 
3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。 
4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。 
施工工艺 
1．基础处理  清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。  
2．确定灌浆方式  根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用 "自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。  
4．灌浆料的搅拌按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。  
5．灌浆  
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。  
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。  
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。  
6、养护  
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。   
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。   
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日气温（℃） 拆膜时间（h） 养护时间（h） -10~0 96 14 0~5 75 10 5~15 48 7 ≥15  24  7
灌浆料施工养护：  
常温养护  
1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。 
2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。  
3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。 
高温养护  
1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。  
2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。 
3.浆体入模温度不应大于30℃。 
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。 
冬期养护  
1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温   条件养护时不得浇水。  
2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。 
3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
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