水泥基灌浆料与灌浆剂概述
一、水泥基灌浆料与灌浆剂概念
水泥基灌浆材料是由水泥、集料(或不含集料)、外加剂和矿物掺合料等原材料,经混合生产而成的具有合理级配的干混料。水泥基灌浆材料加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、不离析、不泌水、早强、高强、无收缩、微膨胀等性能。因其具有自流性好、无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染、绿色环保且在施工方面具有质量可靠、降低成本、缩短工期和使用方便等优点而 被广泛应用于灌浆工程、设备安装以及混凝土加固修补等工程。 而在后张预应力孔道中,为防止预应力筋锈蚀,并通过凝结后的浆体将预应力传递至混凝土结构中。为保证预应力构件的强度、密实性、耐久性等性能,一般采用压浆料与压浆剂用于后张法预应力孔道的注浆。而压浆料是指由水泥、高效减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料,在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后,用于充填后张预应力孔道的压浆材料;而压浆剂是指由高效减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂,在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后,用于充填后张预应力孔道的压浆材料。所谓,是指 专门用于后张预应力孔道的压浆,且均应由工厂化制造生产。
水泥基灌浆材料在公路工程上的应用有:地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。但后张预应力混凝土结构孔道灌浆涉及 多,要求严格,因此,应重点研究。
钢筋套筒灌浆操作要点
4.2操作要点:
①灌浆料搅拌:按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀,静置2-3分钟,待气泡自然排除。
②灌浆:
a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。
b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网,防止大颗粒堵塞灌浆机。
c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。
d、一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入,不得同时从多个灌浆口注浆。
③封堵:套筒排浆孔成柱状流出砂浆后,立即用橡皮塞封堵,如一次对多个接头灌浆时,应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔,直至封堵完所有接头的排浆孔。
④检查灌浆密实情况:在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况,如不密实需要手动二次注浆,并记录。
⑤灌浆机的清洗:灌浆机清洗时可加入海绵球,循环多次,至清水为止,防止管道内存在泥浆。
4.3注意事项
4.3.1气温**25℃时,灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处,运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
4.3.2夏季晴天时,由于阳光照射,预制构件表面温度远**气温。当表面温度**30℃时,应预先采取降温措施。拌合水水温应控制在20℃以下,不得**过25℃,尽可能现 用。搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处,使用前应用水降温并润湿,搅拌时应避免阳光直射。
4.3.3构件安装前,应把构件与灌浆料接触面润湿,并检查构件待连接钢筋的伸出长度,保证插入套筒的长度达到8d(d 为钢筋公称直径)。
4.3.4竖向灌浆接头施工,将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构件的套筒灌浆腔内,对套筒进行灌浆,完成接头灌浆端连接。待连接钢筋插入连接套筒灌浆腔内。
4.3.5对于因连通腔过长,腔内压力较大,造成个别接头砂浆未灌满时,应先堵死已完成灌浆的接头的注浆口,然后针对未完成的接头进行单一灌浆,直至砂浆从排浆口溢出。
4.3.6按照现场检验规定,利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流动度测试。
4.3.7灌浆后24h内,构件不可受到振动。
5、质量控制
5.1灌浆料、座浆料
5.1.1 钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报告,其材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013的相关要求。
套筒灌浆料技术性能
检测项目 性能指标
流动度 初始 ≥300
30min ≥260
抗压强度/Mpa 1d ≥35
3d ≥60
28d ≥85
竖向膨胀率/% 3h ≥0.02
24h与3h差值 0.02-0.5
氯离子含量/% ≤0.03
泌水率/% 0
5.1.2 钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。
5.1.3 运输和贮存时不得受潮,避免阳光长时间照射,应储存于通风、干燥、阴凉处。贮存时间**过保质期后,应重新检验合格方可使用。灌浆料开袋即用,以免受潮。
5.2封仓
5.2.1预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓。
5.2.2采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间,且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通,24h以后方可进行灌浆作业;预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆;
5.2.3在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角,增加与接触面的摩擦,防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。
5.3灌浆
5.3.1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀,搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min,然后静置2~3min;搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕,每个构件灌浆总时间应控制在30min以内;
5.3.2灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注,灌浆应连续、缓慢、均匀地进行,直至排气孔排出浆液后,立即封堵排气孔,再将灌浆孔封闭,持压30s以上,再封堵下口,确保灌浆料能充分填充密实
5.3.3灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净,并将灌浆口表面抹压平整;
5.3.4灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,留存影像资料,并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm的长方体试件;标准养护28d后进行抗压强度试验,抗压强度满足设计要求;
5.3.5冬季施工时环境温度宜在5℃以上;
5.3.6散落的灌浆料不得二次使用,剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
6、安全措施
6.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,灌浆工要做到持证上岗,进场新工人必须进行安全教育。
6.2采用电动灌浆泵灌浆,灌浆泵应有接地装置;
6.3 更换灌浆泵挤压胶管时,手避免伸入泵体内以免受伤
6.4装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时,方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。
7、环保措施
6.1按操作规程工作,尽量减少噪音和震动;
6.2废弃的座浆料及剩余灌浆料集中处理,污水不直接排入**管道;
无收缩高强快强环氧树脂灌浆料
环氧树脂灌浆料施工方案
1.表面预处理
接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀
(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
2.施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得 的工作状态,灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时
,施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C,20°C为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳
棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭 建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。 如果温
度低于15度,将007A预热至60-70度后方可施工,只是强度增加较慢,但不影响固化后的性能。
3.混合
用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)
中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,此混合需按照混合配比100:50:800
完成约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量。
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m
时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm
至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸
缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用环氧密封封闭制作 性伸缩缝。
5. 检查密实:
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。
以上数据仅供参考,使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。
CGM高强无收缩灌浆料
CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆,具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性,适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
产品特点
1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上,灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度ZG可达60Mpa以上。 2.具有高自流性:现场加水搅拌即可使用,不需振捣便可填充全部间隙。 3.微膨胀性:灌浆后无收缩,保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。 4.冬季施工性:ZD允许在-10℃气温下进行室外施工。 5.耐久性:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土使用寿命,经200万次疲劳试验, 50次冻融循环实验,强度无明显变化。
灌浆施工
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌,可保证搅拌充分均匀,搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料,随停放时间表增长,其流动性降低,应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、灌浆开始后,必须连续进行了,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕,灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层。
博瑞双杰灌浆料
博瑞双杰灌浆料产品应用
1.适用于混凝土梁柱截面加大加固补强。
2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆料.
博瑞双杰灌浆料产品特点
1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密实性:施工《*使用振捣棒、自行密实》。
5. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
6. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,
50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
博瑞双杰灌浆料包装贮运
1. 灌浆料为25kg袋装,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用
灌浆料的使用方法及注意事项
使用方法及注意事项
1、使用博瑞双杰灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时先置于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌,达到预定稠度即可使用,但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液,其用水量参考如下:人工灌浆:水灰比在0.12~0.14之间;机械灌浆:水灰比在0.13~0.14之间。
2、博瑞双杰灌浆材料配制无收缩混凝土(或砂浆)的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。
3、浇注无收缩混凝土(或砂浆)之前,须将原有混凝土建筑物表层**凿毛,将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。
4、施工前:混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。同时,须用混凝土振捣密实,并且尽量排除浆液内气泡。
5、为提高浆液的流动性,可掺用适量的SN-II高效减水剂,先将SN-II高效减水剂按要求比例加入拌和水中充分溶解后再与灌浆材料拌和使用。
6、施工现场,应经常检查浆液的稠度,严格控制用水量和外加剂掺量。
7、浇制完毕后,须用保水性良好的材料保湿养护,强度达到设计要求后方可使用。
8、博瑞双杰灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方,谨防受潮结块。本产品有效期为三个月,逾期使用必须重新检验后方可使用。
灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理灌浆。
(2)灌浆工作必须连续尽快完成。
(3)单次灌浆层厚度控制在25mm~350mm之间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积**过1.8m*1.8m*150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用密封材料制作伸缩缝。
六、包装规格50KG每袋,牛皮纸袋装内附防潮膜。可灌浆体积约2.3吨/立方米。
七、贮存与运输
(1)密封状态下,保质期6个月。
(2)AGM不燃、不爆、无污染和放射危害,可按一般货物贮存运输。
养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉 被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(G204)的有关规定。
3)在不同温度条件 下的养护时间和拆模时间表日ZD气温(℃)拆模时间(h)养护时间(d)-10~096140~572105~15487≥15247
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主要经营灌浆料 胶泥 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶
公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
我司主要供应:灌浆料,砂浆,结构胶等,我们的产品质量优等,种类齐全,销售范围广,我们的服务客户满意;如果您对我公司的产品有兴趣,请在线留言或者来电咨询。