都昌县设备灌浆料 高强无收缩灌浆料 型号齐全

水泥基高强无收缩（加固型、Ⅳ类）灌浆料
博瑞双杰C60通用型灌浆料
产品特性：1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4.自密实性：施工《*使用振捣棒、自行密实》。
5.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
6.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途: 1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。
2.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5.以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
技术指标 
符合GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》标准技术指标 注：抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。

灌浆料产品介绍：
“博瑞双杰”牌灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料适用范围：
“博瑞双杰”牌灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 
灌浆料常规物理性质：
工程设计参考：地脚螺栓锚固用水泥
工程设计参考：
地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择：
二次灌浆用水泥基灌浆材料的的选择：
灌浆料产品特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
灌浆料使用方法 
1.基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5.灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
灌浆料养护
（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时，养护措施还应复合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（G204）的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日温度（℃） 拆模时间（h） 　养护时间（d）
－10～0　　　　　   96 　　　　　14
0～5                         72 　　　　　  10
5～15 　　　　　　  48 　　　　　 7
≥15                           24 　　　　　   7

环氧灌浆料 环氧树脂裂缝修补施工方案
环氧树脂是防水堵漏、裂缝修补施工的主要材料，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。环氧树脂品种很多，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线形脂肪族类等几大类型，在选用上要注意。环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能，作为胶粘剂，它对各种金属、非金属以及热塑性、热固性塑料均有优良的粘结性能，并且粘结强度高，特别适合结构性粘结，此外还具有优良的物理机械性能，胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。这些优点都特别适用于在恶劣环境中的建筑结构。
一、环氧灌浆料 砼裂缝灌浆修补
砼裂缝无处不在，建筑物的破坏也往往从裂缝开始，裂缝的产生不但影响结构安全度，有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm～1.0mm之间，主要采用化学灌浆，根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。
    施工前，清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。
二、环氧灌浆料 灌浆前对缝隙进行处理
1、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮  沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。
2、凿槽法：对于混凝土构件上较宽（大于0.3mm～0.5mm）的裂缝，采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可工具裂缝深度和有利于封缝来确定，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
3、钻孔法：对于混凝土构件上大于0.5mm的深裂缝，可走裂缝上进行钻孔，大于走向不规则的裂缝。除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路，钻孔深度应穿越缝隙，孔与孔的距离视缝宽而定（200 - 700），通常裂缝越宽，注入的止漏剂就可压送得更远。因此，孔与孔之间的距离可以拉长些。用于贯穿裂缝的修补方式与小裂缝相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏剂从裂缝中流失。

灌浆料使用方法  
1． 基础处理  清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 
2． 确定灌浆方式  根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 
3． 支模  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 
4． 灌浆料的搅拌  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 
5． 灌浆  灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。  
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 
（4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。  
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。  
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。   
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。  
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
 6、养护  
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。  
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。  枣庄灌浆料生产厂家很少，建材城的灌浆料质量、价格、服务得不到保证，建议选择直供北京博瑞的灌浆料生产厂家，选择正规厂家生产的产品，谨防假冒!
三种不同方法检测灌浆料强度
首先，回弹法是通过回弹仪测定灌浆料表面硬度来推算出灌浆料强度的方法，它具有简便、灵活等特点，但精度相对较差，且需要借助一定的测强曲线，对有些特殊成型工艺或特殊部位的灌浆料需借助测强曲线才能检测。当灌浆料表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷，如表层粗糙、遭受化学腐蚀或火灾、硬化期间遭受冻伤等，则不能用回弹法。
采用回弹法进行检测时，其检测面应为原状灌浆料面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、蜂窝、麻面，回弹时要用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末和碎屑。对弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
*二，超声法是由于超声检测是通过低频超声仪，测量超声纵波在结构灌浆料中的传播速度、首波速度和接收信号频率等声学参数的变化判断灌浆料中的缺陷情况，能对灌浆料内部空洞和不密实区的范围及位置、裂缝深度，表面损伤层厚度、不同时间浇筑的灌浆料结合面的质量和灌浆料的匀质性做出比较准确的判定，这正是其他检测方法所无法做到的。因此，超声法在工程检测中得到了广泛的应用。
采用超声法检测灌浆料强度时，由于影响声速的因素很多，当所用材料、含水率和龄期不同时，传播速度与灌浆料强度关系将有很大不同，因此，仅用超声法难以保证灌浆料强度检测的准确性。通常是将超声法和回弹法综合在一起来测定灌浆料的强度，就是超声回弹综合法。
*三，钻芯法的基本原理是在有代表性的灌浆料结构上钻取芯样，做必要的整理加工后进行抗压强度测定、凡龄期不少于14d强度不低于10MPa的灌浆料都可采用钻芯法测定其强度，但由于钻心后会对结构造成一定的损伤，因此，对于安全性本来就不足或受损伤的结构和构件，应征得设计方的同意，方可采用该方法。对于取芯的部位、数量和信仰的尺寸也有具体的规定。钻芯法是一种直接可靠、并能较好地反映灌浆料实际状况的局部破损检测方法。对于无损检测法很难准确测定的各种强度等级的灌浆料强度，此法可以比较准确地测定其强度从芯样可以直接观察到局部灌浆料的内部情况，例如骨料的分布、裂缝的大小等。该方法适用于龄期**过数年的长龄期灌浆料或遭受冻害、火灾、化学腐蚀等受损构件的检测，但这种方法测强的劳动强度大，对结构会造成一些局部损伤。
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