瑞昌预应力孔道压浆料厂家 压浆料批发价格

孔道压浆剂具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚***盐等对钢筋有害组份，精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料为本公司拳头产品。
管道压浆料 压浆工艺  
1. 压浆前，应清除孔道内杂物和积水。  
2. 开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。  
3. 压浆压力不**过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。  
4. 压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。 
5. 从浆体搅拌到压入管道的时间不应**过40min。 
管道压浆时限  
1. 终张拉完毕，应在48h之内进行管道压浆

管道压浆料 cable grouts

施工工艺：
1、压浆剂内掺水泥用量1:9，掺入P.O42.5水泥中，混合均匀，配制成压浆料，直接加水使用。 
2、拌制预应力套管压浆料水泥浆的参考水灰比为26%-28%，实际水灰比需据试验确定。 
3、预应力套管压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
4、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3×3。
5、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。
6、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
7、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
注意事项：
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在**35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
包装与贮存：
50kg/袋，可根据客户要求定制包装规格。
宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。

技术要求 1.1 原材料要求   1.1.1  原材料应有供应商提供的出厂检验合格，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。   1.1.2  水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于８％；其余性能应符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。1.1.3  矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。1.1.4  应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB 8076—1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB 8076 — 1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T 8007—2000进行检验。  1.1.5  压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应**过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚***盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 4.1.6  压浆料或压浆剂中氯离子含量不应**过胶凝材料总量的0.06%。 1.2浆体性能要求  使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合下表4要求。
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