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孔道压浆剂
混凝土无收缩防腐蚀预应力孔道压浆剂是一种粉状的添加剂,当以一定的比例(占水泥掺量10%)添加在水泥之中,加水混合会形成一种具有收缩补偿性的,触变性的注浆液。该添加剂也有高效减水性、防腐性、膨胀性、阻锈性等的效果,使水与水泥之比控制在0.30左右,灌浆后获得很高的强度。
浆体及环境温度
1. 压浆时,环境温度应在5—35℃,压浆及压浆3天内应满足此温度要求,否则应采取措施满足要求。
2. 高温环境,当温度**过35℃时,应在夜间施工。
3. 低温环境,当温度低于5℃时,应在采用冬期施工。不应在压浆剂中使用防冻剂。
取样
压浆料取样16Kg,压浆剂取样4Kg。 JTG/T F50--2011浆体性能指标
8. 水胶比0.26—0.28
9. 凝结时间,初凝≥5h、终凝≤24h。
10. 自由泌水率0。
11. 压力泌水率≤2.0%
12. 充盈度合格。
13. 自由膨胀率3h为0—2%,24h为0—3%。
14. 3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa
15. 出机流动度10-17s,30min10-20s,60min10-25s。 TB/T3192--2008浆体性能指标
16. 水胶比不大于0.33
17. 凝结时间,初凝≥4h、终凝≤24h。
18. 自由泌水率0,3h毛细泌水率≤0.1%。
19. 压力泌水率≤3.5%
20. 充盈度合格。
21. 自由膨胀率24h为0—3%。
22. 7d强度抗折6.5 MPa抗压35MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa。
23. 对钢筋无锈蚀作用。
24. 含气量1—3%。
25. 出机流动度14—22s。
管道压浆料 压浆工艺
1. 压浆前,应清除孔道内杂物和积水。
2. 开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除管道中空气水和稀浆,至流动度和罐体流动度一致。
3. 压浆压力不**过1.0mpa,注浆压力为0.5—0.7mpa,稳压应保持在0.5mpa,稳压期不少于3min。
4. 压浆顺序先下后上,同一管道应连续进行,一次完成。
5. 从浆体搅拌到压入管道的时间不应**过40min。
管道压浆时限
1. 终张拉完毕,应在48h之内进行管道压浆
孔道压浆技术要求
压浆材料
管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。 管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。 水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。 高效减水剂的减水率不应低于20%。 压浆材料中不应含有高碱(大于0.75%)膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚***盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 压浆料或压浆剂中氯离子含量不应**过胶凝材料总量的0.06%。
浆体性能指标
1. 水胶比0.26—0.28
2. 凝结时间,初凝≥5h、终凝≤24h。
3. 自由泌水率0。
4. 压力泌水率≤2.0%
5. 充盈度合格。
6. 自由膨胀率3h为0—2%,24h为0—3%。
7. 3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa
施工设备
1. 搅拌机转速不低于1000r/min,浆液线速度在15m/s,搅拌叶长度40—4,高度即宽度8cm,注浆压力表小刻度0.1MPa,量程1.6MPa.
2. 配制浆液时各材料称量误差不**过±1%。
3. 搅拌前,先清理搅拌机的渣积水及过滤网,过滤网的空格不大于3*3。
4. 操作顺序:首先在搅拌机中加入拌合水,开动搅拌机均匀加入压浆剂,边加边搅拌, 然后加入水泥,继续搅拌3min。
5. 搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,10盘进行一次检测。
6. 浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。
管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后,用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。
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