余江区高强无收缩灌浆料

灌浆料简介
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。其主要用于地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口等。
CGM高强无收缩博瑞双杰灌浆料在混凝土缺陷修复中的技术应用
在混凝土施工过程中，由于混凝土振捣不到位，造成混凝土蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，已成为非常常见的现象，除主要混凝土构筑物或重要部位出现类似缺陷，修复满足不了设计要求，必须拆除重建外，大部分经修复后能够满足设计要求。但修复方法不当，很*造成修复失败而重复修复，浪费资金、造成窝工、延误工期，给整个工程进展造成困难。CGM高强无收缩博瑞双杰灌浆料则满足修补砼缺陷的各项指标要求，且能够**一次修复成功。 一、技术原理
1、采用常用的较修补对象高一个标号的微膨胀砼进行修补缺陷存在如下弱点：
⑴、由于每次修补量不大，配制的微膨胀砼修补材料量也较少，膨胀剂用量误差较大，修补材料的膨胀率不易控制，修补的砼缺陷易形成收缩微裂缝，造成修补失败。
⑵、流动性差，易再次造成蜂窝或修补砼不密实。
⑶、没有旱强、高强功能，影响下一工序的进展，拖延工期。
2、采用CGM无收缩博瑞双杰灌浆料，上述弱点将迎刃而解。CGM无收缩博瑞双杰灌浆料由塑化，膨胀，增强等组分分配制而成。集膨胀、减水、自流平等功能为一体。
⑴、自流态：掺加该产品的砼灌浆后，在水灰比较低的情况下可获得很大的流动度，易充实修补缺陷部分的全部空间。
⑵、早强、高强：在充分养护的条件下，掺该产品的砼抗压强度1d大于30mpa、3d大于40mpa、28d大于55mpa。⑶、微膨胀：**砼无收缩，提高砼缺陷的修补成功率。 ⑷、耐久性好：本产品为无机博瑞双杰灌浆料、**化、对钢筋无锈蚀作用，与老砼面结合好。 二、施工方法 1、将需修补的砼面人工凿除至密实处，用水冲洗干净，并把填充空间表面预湿润12小时，立好模板。 2、调制博瑞双杰灌浆料：小空间修复可以直接用CGM加10%--15%水拌合博瑞双杰灌浆料，较大空间可按CGM：5-10mm石子：水=1:0.5:0.12-0.16

C85钢筋连接用套筒灌浆料
BR-T85钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料、配以高强度细骨料、优质水泥添加剂、分散剂、保塑剂、稳定剂、复合矿物外加剂等材料组成，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩、浆体饱满、充盈度好等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
1、技术性能：
执行标准：JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》
检测项目 性能指标 检测值 单项规定
流动度/mm 初始 ≥300 338 合格
30min ≥260 287 合格
抗压强度/Mpa 1d ≥35 36.8 合格
3d ≥60 62.1 合格
28d ≥85 91.5 合格
竖向膨胀率/% 3h ≥0.02 0.05 合格
24h与3h差值 0.02-0.5 0.3 合格
氯离子含量/% ≤0.03 0.01 合格
泌水率/% 0 0 合格
2、应用范围：
1、预制装配式结构建筑预制构件的钢筋连接；
2、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固；
3、预制装配式结构施工中的加固改造、结构缝隙填充；
4、大型机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆
5、旧混凝土结构的裂缝治理；
6、机电设备安装，轨道及钢结构安装；
7、静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大；
8、墙体结构的加厚及漏水渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆；
3、产品特点：
1、流动性好：初始流动度可达300-350mm；2小时后还能保持到280mm
2、施工性好：不会发生沉降和泌水，**材料匀质性和施工性；
3、塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；
4、后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），**钢筋与套筒连接牢固；5、绿色环保：无毒、无味、无污染，不燃，对环境及操作人员无伤害；
4、施工方法：
1、基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛（或涂刷界面剂），所有施工面必须坚固、无明水；
2、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需**行疏通；
3、连接灌浆管，并准备好堵头；
4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3-5min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆；
5、如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较高而多加水，按照推荐用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。
6、采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
5、注意事项：
1、施工环境温度为5～35℃，否则，应采取相应措施。
.2、严格控制加水量：适宜加水量控制在0.130-0.145。
3、用水量应根据本说明书推荐用量，禁止任意或目测加水，严禁掺入任何外加剂、外掺料。
4、灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5～25℃为宜

灌浆料使用方法  
1． 基础处理  清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 
2． 确定灌浆方式  根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 
3． 支模  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 
4． 灌浆料的搅拌  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 
5． 灌浆  灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 
（4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。 
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。  
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以**灌浆施工。 
 6、养护 
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。  枣庄灌浆料生产厂家很少，建材城的灌浆料质量、价格、服务得不到**，建议选择直供北京博瑞的灌浆料生产厂家，选择正规厂家生产的产品，谨防假冒!

CGM灌浆料施工方案 工程的二次灌浆 灌浆料灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以**灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
灌浆料灌浆
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、灌浆料 设备基础二次灌浆：灌浆料灌浆
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、灌浆料 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8、 灌浆料施工养护措施：灌浆料灌浆
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒
养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥
基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面
不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法
执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后部分应及
时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件
养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用
保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度
增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工
程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
灌浆料冬季施工应该如何防冻
因为饱和状态灌浆料的服现役工作温度减少时，吸咐于硬底化水泥浆中毛细孔的水结冻，与岩层孔隙度的冻结类似，将造成灌浆料膨胀。若接着解除冻结再结冻，膨胀将再次增加。不难看出，不断冻融具备总计效用，这类关键产生在硬底化水泥浆中。灌浆料因不彻底密实产生的很大孔常填满空气，因此并不至于遭到**的冷冻。
那么灌浆料在冬天施工时怎样防冻呢？
1、留意拆模時间，灌浆料浇筑完成，正常气温下三天就可以拆卸模板，在平均气温低的自然环境中尽可能延迟拆模時间；
2、在冬天浇筑的灌浆料，在房间内施工可在其表层遮盖电热毯或用碘钨灯直射来确保灌浆料的早期抗压强度；
3、在未浇筑时能用温水拌和；
4、户外施工应遮盖被子，或采用防冻型灌浆料，以确保初期抗压强度施工品质。