上高县C70C80灌浆料 厂家制造博瑞双杰

灌浆料简介：
  灌浆料是以高强度材料为主，然后以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场只需要加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料型号：
  灌浆料石英砂根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、H-80系列;
客运专线支座灌 浆料;特种灌浆料系列(防冻型、型、耐高温型等)。 
  灌浆料技术特点
  1、早强、高强:强度可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
 2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
  3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
 4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
  5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
 6、耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
 7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。 
  灌浆料用途： 
1、需高精度安装的设备，设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 
2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 
3、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 
4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
5、铁路轨枕的锚固施工。 
6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
灌浆料施工步骤： 
1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。 
2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。 
3、 按灌浆料重量的12-14%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上） 
4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。 
5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。 
6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
灌浆料材料施工
设备：对裂缝的处理，一般情况下进浆量是较少的，用手揿泵或压浆桶就可以了。手揿泵重轻，移动方便，价格*。泵上的压力表压力表的量程不要太大，用大盘面小量程（0~1.5mpa）的压力表，压力控制。
浆桶、管路要干燥，不能有水这些东西准备好了，就可以灌浆了。
灌浆：自下而上进行，在灌浆过程中要注意：当有孔出浓浆时，就扎紧孔口出浆管，继续灌注。在规定的压力下并浆10~20分钟，直到灌浆结束。对没有出浆的孔要进行补灌。
浆液的贮存
浆液要贮存在阴凉干燥处，避高温、潮湿。
现场使用，桶盖打开后，倒浆时，当一桶浆未倒完，要及时盖紧桶盖，防止水气进入桶内，影响浆液贮存稳定性。因为浆液对水气（空气中的）很敏感。对灌浆中未灌完的剩余浆液，要用空桶收集起来，下次再用，不要倒回原浆的桶中，防止剩余浆液在灌浆中有水气进入影响原桶浆的稳定。
b 基础处理浆液（简略）
坝基渗漏处理，了用水泥处理外，在特定的条件下，也有用化学浆材进行灌浆处理的，解决水泥灌浆所不能解决的问题。就灌浆材料来说，上世纪六七十年代丙烯酰胺类材料用的较多，后来有了聚氨酸灌浆材料，有用于基础处理的效果也很好，环氧灌浆材料，丙烯酸盐灌浆材料都相继在基础处理，得到较好的应用。各种材料各有特点，用其长避其短。要选用合理，就灌浆方法来说，有单液法和双液法。自下而上，自上而下根据需要可进行灌浆。
灌浆工艺
钻孔设计——钻孔——洗孔—— 压水——配浆——丙铜赶水灌浆——并浆——丙铜赶浆——灌浆结束。
2、hw水渗性聚氨酯灌浆材料
<1> 浆液组成：是由多异酸酯与多羟荃化合物在一定的条件下经过反应制成的予聚体。
<2> 特点：
具有良好的亲水性，水是固化剂，浆液遇水反应而凝固。
浆液粘度低，可浆性好，其固结体强度高。
能与博瑞双杰混渗，所得固结体性介与二者之间。
对水质适性强，在ph=3~13之间可以固化。
<3> 主要性能指标
粘度（25，mpas） 40~70
容度 1.10
粘结强度 mpa 干燥≥2.5
饱和面干≥2.1
抗压试验：mpa 屈服强度≥10
破坏强度≥20
<4> 适用范围：防渗堵漏，补强加固。
<5> 施工工艺：同博瑞双杰
劳动保护及安全生产：（其他化灌材料也适用）
施工操作从员要戴防护手套和防护眼镜，操作中要防止浆液溅入眼内，万一不慎，浆液溅入眼内，应立即用大量清水冲冼，在冲洗时，水源不宜正对，以免眼内受到冲击损伤，可用手挡住直射水洗，淋洗溅入眼内的浆液。冲洗后速到医务室或医院检查。
有效通风：在露天操作，通风是不成问题的。如果是在廊道，洞子里作业时，应根据现场的条件及工作量和大小，恰当采取通风措施。引进新鲜空气。
操作现场，禁明火。等溶剂是易燃物品防止意外事故发生。
3、环氧树脂灌浆材料 环氧灌浆料 系列
环氧树脂种类很多，由于用途不同，牌号也不同，常温下形态也不完全相同，有的是固体，有的是很粘稠的液体。环氧灌浆料 系列就是属于这一类灌浆材料。
<1> 组成：a、b两组份
<2> 特点：

环氧树脂灌浆料特点及施工
一、产品特性
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用
.3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、
振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长
期准确。
5
、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、使用说明
1、准备：接触EG-100
环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm
厚倒角边，以大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表
面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC
胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，
且高出设备底板100mm以上。在模板
内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度：环境温度包括地表及空气温度。为获得 的工作状态，灌浆前 将
EG-100环氧灌浆料材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24
小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，
必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，
保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
4、混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟
;2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟
; 3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（多可减少
1/2料）。
5、灌浆
1
）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m
时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成
; 2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过1.8m×1.8m
时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6
、检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
：灌浆后及在产品初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8
、施工安全：本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，
接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。

江西赛恒实业有限公司
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料（如：石英砂、金刚砂等），以水泥、灌浆母料等为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料产品优点：
高强无收缩灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想产品。
灌浆料主要用途：
高强无收缩灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢 结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆料产品特点：
1.早强高强，浇后1-2天强度高达30MPa以上，缩短工期；
2.自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基层，砂浆自流，施工免震，确保无振动，长距离的灌浆施工；
3、微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行；
4、抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保；
5、耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化；
6、耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用；
7、低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
灌浆料施工方法：
1.二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
2.混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
3.水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
4.地脚螺栓锚固灌浆：
地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积灰。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
5.混凝土结构改造和加固灌浆：水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

博瑞双杰灌浆料地铁、隧道等的渗漏治理方案（含各种缝处理）
博瑞双杰灌浆料施工步骤：
1)清理：用钢丝刷清理表面，再用空压机将表面吹干净，检查、分析裂缝的情况，确定钻孔的位置、间距和深度。
2)钻孔：使用大功率冲击电锤等钻孔工具沿裂缝两侧交叉进行钻孔，孔距在25～30cm，钻头直径为10～14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3。钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿，钻孔与裂缝的间距应≤1/2结构厚度。
3)洗缝：用空压机向灌浆嘴内吹风，将缝内细小粉尘吹洗干净。
4)埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头，有回止阀的结构)，并用内六角扳手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开，封闭裂缝表面，但保留观测孔和泄压出气孔。
5)灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔(嘴)内灌注环氧树脂浆料，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当相邻孔或裂缝表面观测孔开始出浆后，保持压力10～30s，观测缝中出浆情况，再适当进行补灌。要反复多次补充灌浆，直到灌浆的压力变化比较平缓后才停止灌浆。
6)拆嘴：灌浆完毕，确认环氧树脂完全固化即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净溢漏出的已固化的灌浆液。
7)缝槽处理：沿缝开V型槽，清理后保持干燥干净，涂刷界面剂，再填塞高弹性的聚氨酯密封胶或橡胶类密封胶，用砂磨机清理裂缝两侧的表面，涂刷丙烯酸树脂弹性涂料，可做到基本恢复原表面色泽。