横峰县无收缩微膨胀灌浆料 厂家电话博瑞双杰

一、产品用途
本产品广泛用于新建和在建的工业与民用建筑工程及各领域，并对新、旧建筑结构加固工程展示了它优良的特性及环保理念。依照GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》和G728《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》的有关规定，水泥基灌浆料（加固型、Ⅳ类）产品，完全适用于各种基础、设备基础、钢结构柱脚底板及地脚螺栓等工程的浇筑的需求。
本品在用于结构加固工程时，无须现场选取水泥基Ⅲ类灌浆料与粗骨料进行复配。它是一款定型产品，用户使用时仅需加水搅拌即可。
环氧树脂灌浆料特点及施工
一、产品特性
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用
.3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、
振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长
期准确。
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、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、使用说明
1、准备：接触EG-100
环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm
厚倒角边，以大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表
面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC
胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，
且高出设备底板100mm以上。在模板
内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度：环境温度包括地表及空气温度。为获得 的工作状态，灌浆前 将
EG-100环氧灌浆料材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24
小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，
必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，
保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
4、混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟
;2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟
; 3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（多可减少
1/2料）。
5、灌浆
1
）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m
时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成
; 2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过1.8m×1.8m
时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
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、检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
：灌浆后及在产品初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
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、施工安全：本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，
接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。

江西赛恒实业有限公司
厂址：山东、湖南、湖北、江西、北京、浙江、四川
主营产品：灌浆料、压浆料、结构胶、界面剂、环氧砂浆、高强修补砂浆、聚合物类等
灌浆料型号：
CGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、**早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、**大钢板的接触面积在95%以上。
9
四、施工步骤
1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
　　日气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
　　－10～0　 96 14
　　0～5 72 10
　　5～15 48 7
　　≥15 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

CGM设备基础加固型灌浆料
产品特点 
1．高强、早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。 
2．自流性高:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 
3．微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 
4．耐久性强:经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 
5．可冬季施工:允许在-10C气温进行室外施工。 
产品用途 
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。 
2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。 
3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。 
4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。 
施工工艺 
1．基础处理  清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。  
2．确定灌浆方式  根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用 "自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。  
4．灌浆料的搅拌按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。  
5．灌浆 
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。  
6、养护 
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。  
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。  
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日气温（℃） 拆膜时间（h） 养护时间（h） -10~0 96 14 0~5 75 10 5~15 48 7 ≥15  24  7

灌浆施工工艺
5.3 灌浆施工要点
1、套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案。
2、灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。
3、套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。
4、施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。
5、钢筋套筒灌浆前，应有钢筋套筒型式检验报告及工艺检验报告。应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验及工艺检验；当工艺检验与检验报告有较大差异时，应再次进行工艺检验，经检验合格后，方可进行灌浆作业。
6、预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。灌浆料的施工
7、每块预制墙板套筒连接灌浆时，为保证灌浆饱满及灌浆操作的可行性，应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔，应形成密闭空腔，不应漏浆。
8、为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫高度及平整度，以保证墙板安装标高准确。 灌浆料的施工
9、对于施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。
10、施工管理人员应做好全程施工质量检查记录，保证全过程可追溯。
11、预制构件就位前，应检查下列内容：
（1）套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；
（2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜**过2mm；
（3）钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆。
12、灌浆施工作业应按灌浆施工方执行并应符合下列规定：
（1）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录；
（2）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆产品使用说明书要求，环境温度低于5℃时不得施工，当环境高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施；
（3）拌合物灌浆料的用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；加水量应按灌浆使用说明书的要求确定，并应按重量计量。
（4）灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min后使用；搅拌完成后，不得再次加水。
（5）每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，灌浆料技术性能符合《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》的要求；
（6）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完；灌浆料的施工
（7）散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
（8）灌浆作业应从灌浆套筒下灌浆孔注入灌浆料拌合物，当灌浆拌合料拌合物从构件其它灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。
（9）灌浆施工宜采用一点灌浆的方式进行；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔的，应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。
13、当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：
（1）对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应 在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。
（2）补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止；并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求；
（3）灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。
6 灌浆灌浆重点难点分析
漏浆重点难点分析把控表
表现形式 产生原因 分析 控制做法
正常出浆 上排出浆孔成线状流出 流动性、气密性满足要求 用胶塞逐个堵塞上排出浆孔
非正常漏浆 气密性不足 外墙处橡胶条未牢固粘贴 使用胶水粘贴（不能与保温板反应）或钉钢钉
橡胶条对角处衔接不够紧密 使用胶水粘贴（不能与保温板反应）或钉钢钉
塞缝料出现裂缝 选用早强及干硬性符合要求的塞缝料，并均匀勾缝。
现浇面不平 混凝土浇筑时，针对性找平。
压力过大 注浆压力过高 注浆压力应控制在0.2~0.3Mpa
塞缝料早期强度未到注浆压力要求 选用早期强度、膨胀率满足要求的塞缝料进行塞缝。
7 安全文明施工措施
（1）压力灌浆泵、电动搅拌器等应安全接电，不得随意乱接，乱放。注意避让其他施工人员；
（2）施工现场做到人走料清，外露浆料等需及时清理，避免后续清理。各施工用机具应清洗干净；
（3）剩余之未使用的灌浆料应袋装封存处理；
（4）剩余之已调配的浆液应袋装处理，严禁二次使用；
（5）灌浆时尚需遵守现场其他安全文明规定。