万安县早强高强灌浆料 厂家批发价格博瑞双杰

水泥基灌浆料与灌浆剂概述
一、水泥基灌浆料与灌浆剂概念 
水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经混合生产而成的具有合理级配的干混料。水泥基灌浆材料加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、不离析、不泌水、早强、高强、无收缩、微膨胀等性能。因其具有自流性好、无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染、绿色环保且在施工方面具有质量可靠、降低成本、缩短工期和使用方便等优点而 被广泛应用于灌浆工程、设备安装以及混凝土加固修补等工程。  而在后张预应力孔道中，为防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的浆体将预应力传递至混凝土结构中。为保证预应力构件的强度、密实性、耐久性等性能，一般采用压浆料与压浆剂用于后张法预应力孔道的注浆。而压浆料是指由水泥、高效减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于充填后张预应力孔道的压浆材料；而压浆剂是指由高效减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于充填后张预应力孔道的压浆材料。所谓，是指 专门用于后张预应力孔道的压浆，且均应由工厂化制造生产。 
水泥基灌浆材料在公路工程上的应用有：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。但后张预应力混凝土结构孔道灌浆涉及 多，要求严格，因此，应重点研究。
高强博瑞双杰灌浆料产品使用说明
一、博瑞双杰灌浆料表面处理
1、混凝土表面须干净，坚实，无油脂，油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒。金属(铁和钢材)表面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污。
2、所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和，但在施工前应做到基表无明水和小水坑。
二、博瑞双杰灌浆料混合
1、每一包（25kg粉料）建议加水量为:3.25-3.75kg（用水量为13%-15%）。
2、先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。
三、博瑞双杰灌浆料施工
1、立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注过程中空气能够通畅排出。
2、进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。搅拌完材料30分钟内必须完成灌浆，并确保施工必须连续作业。在难灌注的情况下，可以使用引导条，但不宜使用振动设 备。
3、大面积和/或大体积灌浆时，需将不含泥的骨料加入到灌浆料中以降低固化过程中产生的热量。加入骨料的重量不能**过灌浆料50%~**的重量。

C80灌浆料检测标准，C100风电灌浆料使用说明，风电灌浆料施工详解
风电风机基础灌浆工程灌浆料施工准备：
1、准备搅拌机、台秤、水桶、海绵、漏斗、细钢筋、养护物品等。
2、模板支护时，应与设备底座四周的水平距离控制在100mm左右，模板**部标高不应低于设备底座上表面50mm.
3、清理灌浆空间，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时基础表面充分湿润、灌浆前1h可用海绵清除积水，保证混凝土基础吸水饱和，不再从灌浆料中吸收水分。
风电风机基础灌浆工程灌浆料拌料：
1、搅拌灌浆料时必须严格控制加水量，不得**过厂家提供的加水量。
2、宜采用立式强制搅拌机拌和，先加入2/3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至均匀。拌和地点尽量靠近灌浆地点。
3、当环境温度低于-5℃时，应采用不**65℃的热水进行拌和，以保证灌浆料入模温度。
风电风机基础灌浆工程灌浆料施工工序：
1、采用自重法灌浆，考虑到风机基础灌浆槽周长较大，应在塔筒一侧选取多个灌浆点，将搅拌均匀的灌浆料延塔筒基础的一侧顺次灌浆。不得多点同时灌浆，控制出现断层积聚气泡和缺浆现象。灌浆必须连续进行，并尽量缩短灌浆时间。
2、灌浆料灌入基础后，要开始人工除气。一般采用细钢筋或自制排气器进行排气。人工排气过程动作要慢，以防止外部气体被代入到灌浆料中。
3、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3—6小时沿底板边缘向外切45°斜角，防止自由端产生裂缝和崩角现象。
风电风机基础灌浆工程灌浆料养护：
1、灌浆完毕后2h左右进行养护，部分应及时覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
2、养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。
3、夏季和冬季灌浆料的施工、养方法略有不同，要根据具体情况采取相应措施

博瑞双杰灌浆料地铁、隧道等的渗漏治理方案（含各种缝处理）
博瑞双杰灌浆料施工步骤：
1)清理：用钢丝刷清理表面，再用空压机将表面吹干净，检查、分析裂缝的情况，确定钻孔的位置、间距和深度。
2)钻孔：使用大功率冲击电锤等钻孔工具沿裂缝两侧交叉进行钻孔，孔距在25～30cm，钻头直径为10～14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3。钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿，钻孔与裂缝的间距应≤1/2结构厚度。
3)洗缝：用空压机向灌浆嘴内吹风，将缝内细小粉尘吹洗干净。
4)埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头，有回止阀的结构)，并用内六角扳手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开，封闭裂缝表面，但保留观测孔和泄压出气孔。
5)灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔(嘴)内灌注环氧树脂浆料，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当相邻孔或裂缝表面观测孔开始出浆后，保持压力10～30s，观测缝中出浆情况，再适当进行补灌。要反复多次补充灌浆，直到灌浆的压力变化比较平缓后才停止灌浆。
6)拆嘴：灌浆完毕，确认环氧树脂完全固化即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净溢漏出的已固化的灌浆液。
7)缝槽处理：沿缝开V型槽，清理后保持干燥干净，涂刷界面剂，再填塞高弹性的聚氨酯密封胶或橡胶类密封胶，用砂磨机清理裂缝两侧的表面，涂刷丙烯酸树脂弹性涂料，可做到基本恢复原表面色泽。

套筒灌浆料 
钢筋连接用套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种外加剂复配而成的水泥基灌浆材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀无收缩等特点。
一、产品特点                                                                 
流动性好：初始流动度大于300mm，还可定制流动度为340、380两种型号； 施工简单：用水量过大也不会导致沉降和泌水，保证材质均匀性和施工； 塑性膨胀：浆体制拌完成后即开始膨胀，补偿水分蒸发等带来的塑性收缩； 后期膨胀：复合膨胀机制，在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证钢筋与套筒连接牢固；  早强高强：3天强度可达普通灌浆料的28天强度，终强度可达100MPa以上； 绿色环保：套筒灌浆料无毒、无味、无污染、不含可燃成分，对环境及操作人员无危害。
二、适用范围                                                                 
1、装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等预制混凝土构件与基础的套筒连接； 
2、大型设备基础的二次灌浆、高层钢结构柱脚螺栓灌浆； 
3、其它对灌浆材料强度要求较高、流动度要求较好的场合灌浆。
三、技术指标                                                                       
项目  标准要求
 流动度，mm  初始值  ≥300  30min ≥260 抗压强度，MPa  1d  ≥35 3d ≥60 28d ≥85 塑性膨胀率，%  3h  ≥0.02  24h与3h差值  0.02～0.5 氯离子含量，% ≤0.03 泌水率，%  0 
注：1、钢筋连接用套筒灌浆料技术规范：JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》。  2、以上指标是在标准实验室测试结果。 
四、套筒灌浆螺纹连接连接套筒采用优质结构钢，套筒内为空腔，端口加工配制内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋连接，是灌浆和直螺纹连接的复合连接接头，适用于大小不同直径钢筋的连接。
五、施工工艺                                                                   
1、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先清理疏通； 
2、连接灌浆管并准备好堵头； 
3、制浆办法 
①、按照推荐用水量加水搅拌套筒灌浆料，推荐使用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min左右，如果采用手电转搅拌，搅拌后浆体可能会出现气泡较多的现象，需要静置两分钟左右待气泡破后再灌浆； 
②、如果采用人工搅拌，须严格执行用水量，套筒灌浆料为多种外加剂复合而成，搅拌时间越长有效成分被充分融合，效果越佳。 
4、采用人工或机械灌浆的方法，从一端灌浆，待另一端溢出浆体后封闭灌浆口和出气口。 
5、灌浆24小时内不能搅动灌浆部位。
六、包装与贮存                                                                 
套筒灌浆料采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋。  套筒灌浆料应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。 套筒灌浆料自生产之日起有效贮存期为6个月。