彭泽公路压浆料现货销售

孔道压浆剂 
混凝土无收缩防腐蚀预应力孔道压浆剂是一种粉状的添加剂，当以一定的比例(占水泥掺量10%)添加在水泥之中，加水混合会形成一种具有收缩补偿性的，触变性的注浆液。该添加剂也有减水性、防腐性、膨胀性、阻锈性等的效果，使水与水泥之比控制在0.30左右，灌浆后获得很高的强度。
公路桥梁预应力孔道压浆料技术要求
 1、建议配比  ①压浆剂：水泥=10:90。  ②水：压浆料（压浆剂+水泥）=28:100 2、性能要求  采用压浆剂配制的压浆混合料浆液性能的技术要求详见表1。 后张法预应力孔道压浆浆液性能技术要求 项目 性能要求 检验方法  水胶比（%） 0.26~0.28 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》（GB/T 1346）  凝结时间（h） 初凝 ≥5 终凝 ≤24流动度（s）（25℃） 初始流动度 10~17 JTG/T F50-2011附录C3 30min流动度 10~20 60min流动度 10~25  泌水率（%） 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011附录 3h钢丝间泌水率 0 JTG/T F50-2011附录C5  压力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时） ≤2.0 JTG/T F50-2011附录C60.36MPa（孔道垂直高度>1.8m时）  自由膨胀率（%） 3h 0~2 JTG/T F50-2附录 24h 0~3  充盈度 合格 JTG/T F50-2011附录C7  抗压强度(MPa) 3d ≥20 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 17671） 7d ≥40 28d ≥50  抗折强度（MPa） 3d ≥5 7d ≥6 28d ≥10  对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 《混凝土外加剂》（GB 8076）

抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥12Mpa。压浆剂中氯离子含量满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求，对钢筋、钢绞线无腐蚀。耐久性好属于无机材料，耐腐蚀、耐老化。环保无毒、无害，对水质及周围环境无污染。

孔道压浆技术要求  
压浆材料  
管道压浆料是由水泥、减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。  管道压浆剂是由减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。  水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。 减水剂的减水率不应低于20%。  压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚***盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 压浆料或压浆剂中氯离子含量不应**过胶凝材料总量的0.06%。 
浆体性能指标
1. 水胶比0.26—0.28  
2. 凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。 
3. 自由泌水率0。 
4. 压力泌水率≤2.0% 
5. 充盈度合格。  
6. 自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。  
7. 3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa 
施工设备  
1. 搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—4，高度即宽度8cm，注浆压力表小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.  
2. 配制浆液时各材料称量误差不**过±1%。  
3. 搅拌前，先清理搅拌机的渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3*3。  
4. 操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌， 然后加入水泥，继续搅拌3min。 
5. 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。 
6. 浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。

公路桥梁预应力孔道压浆料施工工艺 
1、 工艺流程 压浆准备 浆液制备 浆液存贮 压 浆 封 锚
后张法预应力孔道压浆工艺流程
2、施工工序 
（1）压浆准备 
1材料 
 A.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。  
B.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水  泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。 
C.压浆剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚***盐或其他对预应力有腐 蚀作用的成份。减水剂应采用减水剂，且应满足现行国家标准《混泥土外加剂》GB 8076中减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。 
D.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、 氯离子或任何一种其他**物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。 
F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的高碱膨胀剂。  
G.压浆材料中的氯离子含量不应**过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，  三氧化硫含量不应**过6.0%。 
2孔道  
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 
3设备  
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。  机械搅拌式制浆机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 
B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3的过滤网。  C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的小分度值不大于0.1MPa，量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。  D.真空压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
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