上高县高强无收缩微膨胀灌浆料 高强无收缩灌浆料 型号齐全

灌浆料简介：
        灌浆料是以高强度材料为主，然后以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场只需要加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料型号：
  灌浆料石英砂根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、H-80系列;
客运专线支座灌 浆料;特种灌浆料系列(防冻型、型、耐高温型等)。 
  灌浆料技术特点
  1、早强、高强:强度可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
 2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
  3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
 4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
  5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
 6、耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
 7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。 
  灌浆料用途：  
1、需高精度安装的设备，设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 
2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 
3、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 
4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
5、铁路轨枕的锚固施工。  
6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
灌浆料施工步骤：  
1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。 
2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。  
3、 按灌浆料重量的12-14%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上） 
4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。  
5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。 
6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
**早强型灌浆料   
一、用途  用于对早期强度要求较高的各类灌浆工程。 
二、技术特点  
1、灌浆料早强高强：设备安装完毕后即可运行生产。  
2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。  
3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。 
4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。  
5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。 
6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。 
三、试验指标 
四、灌浆料施工简介  
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  
二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。  
三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。  
四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。  
五、地脚螺栓锚固灌浆：  
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。五、地脚螺栓锚固灌浆：  ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 
六、设备基础二次灌浆： 
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。  
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。  
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
七、混凝土结构改造和加固灌浆：  
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。  
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。  
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 
八、施工养护措施：  
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。  
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。  
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 
⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

灌浆料施工办法    
灌浆料施工办法： 
一步：基础处理  
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。  
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。   
二步：支模  
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。  
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工。 
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50。 
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。   
三步：灌浆料配制 
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。 
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。  
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。 
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步：灌浆施工方法  
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 
2、几种常用灌浆方式图示：  
3、二次灌浆时，应符合下列要求。  
①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 
③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。  
⑤、当灌浆层厚度**过150时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。  
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
五步：养护  
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。  
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G204)的有关规定。  
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。  
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。  
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

CGM高强无收缩灌浆料
CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
 产品特点
 1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度ZG可达60Mpa以上。 2.具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。 3.微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。 4.冬季施工性：ZD允许在-10℃气温下进行室外施工。 5.耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验， 50次冻融循环实验，强度无明显变化。
灌浆施工
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 
3、模板**部标高应高出设备底坐上表面50mm。 
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护 
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。 
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。

环氧灌浆料 施工工艺流程：
 设备基础表面处理→调整及固定螺栓→预留孔一次灌浆→支模→配制灌 浆材料、二次灌浆→养护 
1）、设备基础表面处理：接触HGM100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土基础表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
2）、调整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于
  1%；将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。 
3）、支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 
5）、预留孔一次灌浆：地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面。
 4）、配制灌浆材料、二次灌浆：
4.1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=3：1的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。 
4.2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。 
4.3）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
4.4）灌浆工作必须连续尽快完成。 
4.5）单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
5）、养护： 
5.1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
5.2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 
5.3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日ZD气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～096140～572105～15457≥15 247 
六、质量标准 1保证项目：
1）、灌浆材料的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工有关规范的规定。 
2）、灌浆层与混凝土基层的结合必须牢固，无空鼓、无裂纹。
3）、灌浆材料必须在使用保质有效期内 
4）、灌浆材料28天龄期抗压强度不小于80MPa，其强度及收缩率等各项指标须满足现行国标及行业标准。 
5）、现场使用时，严禁在灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。 
6）、灌浆材料的试件，必须检验合格。
2基本项目： 
1）、灌浆料层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、灌浆材料施工前，应准备好搅拌机具、模板及养护物品。
3）、螺栓的规格型号应满足设计规范的要求。
4）、安装螺栓的轴线、位置、尺寸应符合图纸设计要求。 
5）、灌浆料的施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)。的有关规定执行。
七、成品保护 
1在操作过程中，注意施工人员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板 的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。 
2灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。 
3面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，封闭压缩机的所有施工部位，不得有其它 工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 
4灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操作时，再进行压缩机的下道工序施工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。
八、**措施
1、在运输、施工过程中应注意避免遗撒、粘带等现象，应采取遮盖、封闭等必要防污措施。 
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
灌浆料施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
东北的冬天灌浆料如何施工
进入10月中旬，东北天气逐渐转凉，昼夜温差较大，有时夜间会达到零下的温度，按对气候分区，属严寒地区。
按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。
那么面对即将迎来的冬季，灌浆料施工又该如何进行呢？
由于饱和灌浆料的服役环境温度降低时，吸附于硬化水泥浆中毛细孔的水结冰，与岩石孔隙的冻结相似，将导致灌浆料膨胀。若随后解冻在结冰，膨胀将继续加大。由此可见，反复冻融循环具有累积效应，这种作用主要发生在硬化水泥浆中。灌浆料因不完全密实形成的较大孔常充满空气，因而并不致遭受明显的冰冻作用。
那么灌浆料在冬季施工时如何防冻呢？
1、施工前应将灌浆料存放在暖屋内24小时。
2、在搅拌过程中可使用不**65℃的温水进行拌和。
3、在冬季浇筑完成的灌浆料，如果在室内施工可在其表面覆盖电热毯或用碘钨灯照射来保证灌浆料的早期强度。
4、室外施工应覆盖棉被，或选用早强型灌浆料，以保证早期强度施工质量。
5、注意拆模时间，灌浆料浇筑完成按标准养护时间拆除模板，在气温低的环境中应适当推迟拆模时间。
所以冬季灌浆施工，要选择更适合的早强型的灌浆料，保证抗压强度尽早达到5MPa以上，避免受冻，并尽量做好保温措施。特点是：早强、高强、自流性高、微膨胀性、抗开裂能力、耐久性强、可冬季施工（可以在-10℃以上环境温度施工）、绿色环保等特点，2小时抗压强度可以达到20MPa以上，1-3天抗压强度可以达到40MPa-60MPa以上，28天抗压强度可以达到60MPa-85MPa以上，各型号灌浆料的流动度均达到国标标准，经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。在现场加水搅拌即可使用，材料经过严格配比调制。
所以在面对这样的天气情况下，选择??灌浆料??的时候，尽可能的选择早强高强抢修型的灌浆料，这样才可以在短的时间内，达到应有的强度，同时更好的达到施工要求
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